加热炉在升温过程中为什么加烘炉
加热炉烘炉时应注意以下几点：
(1)随时注意炉温上升情况，掌握升温速度符合烘炉曲线要求；(2)观察各砌筑部位变化情况；(3)保持适当炉压；(4)检查钢结构情况；(5)检查水冷构件；(6)做好烘炉记录。
烘炉制度就是根据具体炉型和使用的耐火材料情况制定的烘炉方案和烘炉曲线。
加热炉烘炉时应注意以下几点：
(1)随时注意炉温上升情况，掌握升温速度符合烘炉曲线要求；
(2)观察各砌筑部位变化情况；
(3)保持适当炉压；
(4)检查钢结构情况；
(5)检查水冷构件；
(6)做好烘炉记录。
加热炉在升温过程中为什么要烘炉,升温速度如何控制
一、初次投用 1、导热油锅炉烘炉的整个烘烤过程中应确保导热油循环正常，并严格控制导热油升温速度在每小时10－20℃以内，且导热油最高温度不得超过100℃。 2、烘炉合格后。当导热油温度到100℃以上时，管路系统中残余的水份和导热油中的低挥发组份开始汽化。随着温度的升高，导热油中的水份和低挥发组份汽化速度明显加剧，所以脱水排气过程中的升温速度应严格控制在每小3~5℃以内。一般情况下导热油加热到105－130℃时，排气量最大。 3、待导热油循环泵压力稳定，高位槽无气体排出，可以控制导热油升温速度在每小时10－20℃以内，达到所需工况。目的：烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火泥得到充分的烧结。如果这些水分不去掉，由于在开工时炉温上升很快，这些水分将急剧蒸发，造成砖缝膨胀，产生裂缝，严重时会造成炉墙倒塌。 步骤：(1)烘炉前应先打开全部人孔、看火门、防爆门、开启烟囱挡板，自然通风5天以上，然后开始点火烘炉。 (2)开始烘炉时，烟囱挡板开启1／3左右，待炉膛内温度升高抽力增加时，再稍开烟囱挡板。 (3)炉管内通人蒸汽开始暖炉，当炉膛温度升到130℃时，即可点燃火嘴，继续烘炉。 (4)烘炉时应尽量采用瓦斯燃料，火嘴应对角点火。 (5)在烘炉过程中，温度均匀上升，升温和降温速度应按烘炉曲线进行，并经常观察炉墙情况。 (6)在烘炉过程中应做好记录，烘炉后应画出实际烘炉曲线。 (7)炉膛以20℃／时的速度降温。当炉膛温度降到250℃时，熄火焖炉，降到100℃时进行自然通风。 (8)烘炉完毕后，应对炉子进行全面检查，如发现缺陷等，应进行处理。衬里的裂纹宽度大于3mm，深度超过5mm者应进行修补，有空洞和钢板分离者应彻底修补
轧钢加热炉钢坯前后温度差距大,如何处理
坯料一端温度高，一端温度低，一般长短料偏装，或沿宽度方向上炉温不均匀时易出现。 坯料两端温度低，中间温度高，这主要是炉子封闭不严，炉内负压吸入冷风使坯料端头冷却所致。 坯料两端温度高，中间温度低，尤其对较宽的轧钢加热炉更易出现这种现象，这主要是炉型结构的原因，坯料两端头在炉中的受热条件最好。【摘要】
轧钢加热炉钢坯前后温度差距大,如何处理【提问】
坯料一端温度高，一端温度低，一般长短料偏装，或沿宽度方向上炉温不均匀时易出现。 坯料两端温度低，中间温度高，这主要是炉子封闭不严，炉内负压吸入冷风使坯料端头冷却所致。 坯料两端温度高，中间温度低，尤其对较宽的轧钢加热炉更易出现这种现象，这主要是炉型结构的原因，坯料两端头在炉中的受热条件最好。【回答】
首先，对于中心与表面温差大的硬心钢，应适当降低加热速度或相应延长均热时间，以减少温差。钢的上下表面温差太大时，应及时提高上或下轧钢加热炉炉膛温度、或延长均热时间，以改变钢温的均匀性。 避免出现钢在长度方向上加热温度不均匀的问题，应适当调整烧嘴的开启度，以保证在炉子宽度方向炉温分布均匀。同时还需要注意调整炉膛压力，保证微正压操作，做好炉体的密封，防止炉内吸入冷空气。【回答】
后尾温度偏高，需要关闭小一点烧嘴吗【提问】
这个不用【回答】
如何处理后尾突然变高【提问】
应及时提高上或下轧钢加热炉炉膛温度、或延长均热时间，以改变钢温的均匀性【回答】
轧钢加热炉钢坯前后温度差距大,如何处理
坯料一端温度高，一端温度低，一般长短料偏装，或沿宽度方向上炉温不均匀时易出现。 坯料两端温度低，中间温度高，这主要是炉子封闭不严，炉内负压吸入冷风使坯料端头冷却所致。 坯料两端温度高，中间温度低，尤其对较宽的轧钢加热炉更易出现这种现象，这主要是炉型结构的原因，坯料两端头在炉中的受热条件最好。 原因找到了，那么如何避免钢坯加热温度不均呢？ 首先，对于中心与表面温差大的硬心钢，应适当降低加热速度或相应延长均热时间，以减少温差。钢的上下表面温差太大时，应及时提高上或下轧钢加热炉炉膛温度、或延长均热时间，以改变钢温的均匀性。 避免出现钢在长度方向上加热温度不均匀的问题，应适当调整烧嘴的开启度，以保证在炉子宽度方向炉温分布均匀。同时还需要注意调整炉膛压力，保证微正压操作，做好炉体的密封，防止炉内吸入冷空气。【摘要】
轧钢加热炉钢坯前后温度差距大,如何处理【提问】
坯料一端温度高，一端温度低，一般长短料偏装，或沿宽度方向上炉温不均匀时易出现。 坯料两端温度低，中间温度高，这主要是炉子封闭不严，炉内负压吸入冷风使坯料端头冷却所致。 坯料两端温度高，中间温度低，尤其对较宽的轧钢加热炉更易出现这种现象，这主要是炉型结构的原因，坯料两端头在炉中的受热条件最好。 原因找到了，那么如何避免钢坯加热温度不均呢？ 首先，对于中心与表面温差大的硬心钢，应适当降低加热速度或相应延长均热时间，以减少温差。钢的上下表面温差太大时，应及时提高上或下轧钢加热炉炉膛温度、或延长均热时间，以改变钢温的均匀性。 避免出现钢在长度方向上加热温度不均匀的问题，应适当调整烧嘴的开启度，以保证在炉子宽度方向炉温分布均匀。同时还需要注意调整炉膛压力，保证微正压操作，做好炉体的密封，防止炉内吸入冷空气。【回答】
