电动链锯的工作原理是什么?
电动机驱动锯链锯切木材的便携式机具。简称电锯。主要用于造材和伐木。与油锯(见汽油动力链锯)相比,电锯的结构简单,制造维修方便,易于操作,工作可靠,启动性能优良,振动和噪音小。但需要较长的电缆,因此移动很不方便,作业范围受到限制。
简史
20世纪30年代,世界上出现了第一批伐木用电锯。当时德国、苏联、美、英、法和一些北欧国家都相继生产。但由于重量大,需双人操作,故在采伐作业中未能推广。到50年代初,电锯由于结构和性能得到改善,才在造材作业中获得广泛应用。苏联是使用电锯最多的国家。日本和其他一些国家也在试验研制新型电锯以代替油锯。世界上常用的电锯多数是单人操作的,重量5~10千克,电动机功率不超过3千瓦。中国于1954年从苏联进口一批“茨尼美(ЦHИИМЭ)K-5”电锯,主要用于造材作业。1957年长春电动工具厂开始自制M2L2-950型电锯。70年代后,又先后生产了M3L2-950型和M3L-950型电锯。到80年代末各林区的贮木场仍普遍采用电锯造材。
类型
按电源的性质可分为单相电锯、三相工频电锯、三相中频电锯和直流电锯等。①单相电锯以单相整流子电动机为动力,电动机转速高、体积小、重量轻、启动力矩大,并采用工频电源;②三相工频电锯以三相异步鼠笼式电动机为动力,电动机结构简单、运行可靠,维护方便,使用工频电源,简化了电源系统,但电锯的比重量较高;③三相中频电锯以三相中频异步鼠笼式电动机为动力,通过单独的变频装置来提高电源的供电频率,具有很高的转速,因而比重量较低,并且负载时转速稳定,工作效率高,安全可靠,使用和维修方便;④直流电锯以永磁电动机为动力,电动机结构简单、制造容易,启动电流小,效率较高,直流电源多为蓄电池。
结构
由电动机、减速箱、锯木机构等组成(见图)。中国的M2L2-950型电锯采用200赫兹的中频电源,额定功率1.5千瓦,锯链切削速度5.5米/秒,重量9.5千克。电动机采用三相异步鼠笼式电动机,定子槽用半闭口槽,槽口用槽楔打入封固,定子绕组为双层全节距或短节距绕组,采用高强度的聚脂铜漆包线,定子绕组是星形连接,三根引出线接向开关。定子外壳上有散热片。电动机采用短路转子,固定在传动轴上,轴的前端装有通风冷却用风扇。电锯的锯木机构由导板、锯链、锯链张紧装置、缓冲装置等组成。电锯电动机开闭频繁,对开关的要求比较高。因此把开关装在电锯手柄上的开关盒内,采用二极开关。电缆由4芯构成。电流由电缆的3个芯,经联结器和开关,分别流入电动机定子的3个绕组,第四芯接地(与开关壳体相接),可避免当定子绕组的绝缘损坏时产生触电危险。联结器由插销和插座组成,它把电锯上的电缆(长1~1.5米)和从移动电站或变频机引出的电缆联结起来。苏联生产的ЭПЧ-3型电锯保留了原K-5型电锯的基本结构,但在通风冷却方面进行了改进,它在转子线圈的端环上焊接数根垂直筋条,使电动机除了有外部吹风冷却外,还得到纵向内部通风冷却。ЭПЧ-3型电锯还采用了400赫兹电源,在不加大整机重量的前提下,把功率提高1倍(达3千瓦)。
电动往复锯的组成结构
电动往复锯是电锯的一种,一般是由机壳、电机、传动机构、抬刀机构、锯条、开关等组成。
气动往复锯的往复原理
气动往复锯的往复原理是通过压缩空气驱动活塞在气缸内做来回往复运动,压缩空气从一段推动活塞前进,活塞到一定位置后排出压缩空气,活塞再由弹簧反方向弹回原位置。配上气动往复锯的分解图给你看下。
“气动往复锯”的“往复”工作原理,和切割海绵用的高频颤刀工作原理。
气动往复设备都是利用活塞在汽缸中做往复运动工作的。根据需要结构形式多种多样,有时同一厂家同一规格,不同型号的产品,在结构上也会有较大差异。但基本工作原理大同小异。
活塞在汽缸中的往复运动方式有两种形式,一种是从汽缸一端通入压缩空气使活塞运动,待活塞运动到一定位置时,排除压缩空气,活塞在弹簧作用下做反方向运动。另一种是在汽缸两端交替通入压缩空气,使活塞往复运动。
压缩空气的控制也有两种方法,一种是汽缸运动的同时带动气路切换开关,到一定位置自动切换。另一种是在汽缸的相应位置设置出气孔,压缩空气在推动活塞到达位置后露出出气孔,利用从气孔导出的压缩空气来推动气路切换。
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用刀尖去划海绵可以发现海绵会在刀尖前堆积,并对周边形成撕扯,造成切口不平整,一次划的越长,这种现象越严重,但如果每次划一点,分多次划,情况就会好得多。另外对于海绵、橡胶等软体,用刀子割比切要省力。
高频颤刀在切割时刀口是在做一个 前进-切割-后退-复位 的高速往复、对切割面来说是一个多次朝一个方向的割(锯)的动作,有利于整齐的切开海绵类物体。
电动往复锯的基本特性
1)电子调速功能,可以针对不同的材料,使用不同的转速进行切割;2)多级摆动调节,模仿使用者在切割时上下移动锯条,使用户在切割材料时更加快速和省力;3)可旋转底板,方便用户使用工具;4)大的冲程长度,切割更快速。